地質(zhì)套管廠在加工機械零件時，工件過高時，應(yīng)分層用不同長度的刀具進行粗加工。用大刀粗加工后，應(yīng)用小刀去除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，以減少加工時間；如果有斜率，并且是整數(shù)，則使用斜率工具進行處理。

　　地質(zhì)套管同時合理設(shè)定公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；粗料硬度低，選擇順銑。粗加工順銑，精加工順銑；韌性好、硬度低的刀具材料適合粗加工，韌性差、硬度高的刀具材料適合精加工。

　　地質(zhì)套管廠數(shù)控機床加工中被加工零件的裝夾方式也應(yīng)合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精確基準時，一般遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則外，還要考慮盡可能在一次定位和裝夾中完成所有表面的加工。因此，有必要選擇一種便于所有表面加工的定位方法。

　　工件一次裝夾時，應(yīng)能完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位的加工質(zhì)量、刀具的長度和刀具的剛度。影響。受控加工中使用的夾具應(yīng)盡量選用，采用通用元件組裝且可調(diào)整的夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。

　　地質(zhì)套管廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。根據(jù)刀具的集中工序，可以避免重復(fù)使用同一把刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求較高的孔，應(yīng)在一次定位后完成孔的加工，再加工其他坐標位置的孔，可消除重復(fù)定位帶來的誤差，改善孔系統(tǒng)。的同軸度。選擇確定刀點和換刀點。一經(jīng)確定，不得更換。